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丽水市一企业自主研发智能装备填补国内空白

    近日,由丽水市企业畅尔自主研发“多机器人协同汽车制动钳支架高速精密加工生产线”一举填补了国内空白,目前该企业已进入全球汽配行业前三强企业。此前,高端拉床、新型复合机床及生产线的装配技术被德国垄断,价格高,维护成本也高。
丽水市一企业自主研发智能装备填补国内空白
    在畅尔的车间有一台特别的机床。据介绍,这台机器是“多机器人协同汽车卡钳加工自动化生产线”的一个重要组成部分,它的特殊之处就在于机床内部装有24把不同的刀头。加工零件时,机床会根据设定的程序自动更换刀头,这样加工同一个零件的多项工序就集成在了一台机床之内。
 
    浙江畅尔智能调试服务部部长李士兵告诉小布,这台机床主要是加工汽车支架,加工的工序包括:铣端面、打孔攻螺纹、做安装销孔,以及铣半圆弧工序,目前公司的加工节拍是50秒两件。
 
    在畅尔车间内,还有一个被涂满了防锈油的大零件——飞机发动机涡轮盘。涡轮盘是飞机发动机中的关键零件,它那一整圈圣诞树形状的榫槽,对加工精度要求特别高,而制造它的机床正是畅尔研究院现在的一个重要研究项目。浙江畅尔智能研究院总工程师刘中华表示,第一代产品已经是很成功的,而现在正在研发第二代,这有很大的意义,它可以打破国外的技术壁垒。
 
    专注拉床细分领域,畅尔组建的由50多人组成的专业研发团队,已经拥有发明专利和实用新型专利共计100多个,正致力于为航空发动机、燃气轮机、兵器枪炮、核工业华龙一号等核心零部件的制造研制高性能机床,通过坚持以技术创新推动企业的高质量绿色发展。
 
    浙江畅尔智能致力于高端拉床、数控机床、机器人集成智能化成套装备研制,研制的多项产品率先实现中国零的突破。
 
 
 

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